真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的更徹底。

洗沙場(chǎng)帶式壓濾機(jī)工作原理脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷，我該怎么辦?

洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問(wèn)題。 沒(méi)有時(shí)間拖延。 各種環(huán)保政策也對(duì)污泥處理提出了越來(lái)越明確的規(guī)定，如：污泥填埋場(chǎng)的含水量小于50; 有機(jī)質(zhì)含量低于30%。 同時(shí)，考慮到污泥是一種資源，我們開(kāi)始限制污泥的直接填埋，填埋成本的增加，市場(chǎng)對(duì)減少和資源利用的需求。

將過(guò)濾板放置在規(guī)定的量，并且禁止以小于或大于數(shù)量的過(guò)濾板開(kāi)始操作。 經(jīng)常沖洗濾布，仔細(xì)檢查過(guò)濾器。 當(dāng)要啟動(dòng)清潔過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥。 首先，濾液渾濁并緩慢關(guān)閉，這是正常的。 關(guān)閉濾液后，進(jìn)料閥完全打開(kāi)。 液壓油使用HM46或HM48，應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機(jī)器運(yùn)行一周時(shí)，應(yīng)更換一次液壓油。 更換機(jī)油時(shí)，應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 一個(gè)月后，應(yīng)該更換一次，然后每六個(gè)月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機(jī)的正常使用。 記錄操作，壓濾機(jī)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和已發(fā)生的問(wèn)題。 如果出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁故障操作。 當(dāng)濾板在主梁上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)該平衡力，并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形，并且經(jīng)常檢查過(guò)濾板之間的密封板的密封表面。